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  目前鋁合金在產品加工制造行業被廣泛應用。鋁合金產品在加工制造過程中由于受到外力或焊接應力的影響，通常會產生一定程度的變形，這些變形通常都要進行矯正，而使其符合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是可以矯正的。矯正的原理都是設法造成新的變形來達到抵消已經發生的變形。在生產實際過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、手工矯正和火焰矯正，因此要針對產品不同的結構和變形程度合理選擇最佳的矯正方法，以獲得最佳的矯正效果。

一、鋁合金構件變形的原因

（1）原材料在加工過程中產生的變形 由于原材料在擠壓生產過程中產生的殘余應力而引起的變形。如：擠壓過程中冷卻速度不一致、擠壓設備調試失常等。

（2）在產品制造過程中產生的變形 主要原因是外力影響。如剪切過程中產生的剪切擠壓應力、熱切割過程中熱脹冷縮產生的收縮應力等。

（3）焊接過程中產生的變形 主要原因是焊縫周圍產生的橫向和縱向收縮應力，通常稱為焊接應力引起的變形。

（4）構件變形的實質 不論構件發生何種變形，其主要原因都是由于其內部存在不同程度和不同形式的殘余應力，使其結構組織中一部分纖維變長受到周圍的壓應力，另一部分纖維變短受到周圍的拉應力，從而造成了金屬材料的變形。

二、矯正原理及常用方法

  矯正的原理就是通過外力或局部加熱，使得較長的纖維縮短，較短的纖維伸長，最后使得各層的纖維長度趨于一致，或達到我們要求的纖維長度，從而消除變形或使變形減少到規定的范圍之內。

  各種矯正方法在現場使用過程中要根據其構件結構特點、變形形式、工件大小等不同情況做相應的選擇，必要時還需采取多種矯正形式相結合的綜合矯正法。其中火焰矯正是應用最為廣泛的一種方法，其對于大型構件和自身強度較大構件的變形矯正效果最好，但火焰矯正也是一門較難掌握的矯正方法，如加熱位置、溫度控制、冷卻方式不當還會造成構件新的更大變形，甚至導致產品的報廢。因此，火焰矯正作業人員除要有豐富的實踐經驗外，還需掌握鋁合金的熱處理性能。

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